Sega circolare

Produttore di seghe circolari

Una sega circolare è un'attrezzatura da taglio industriale efficiente e precisa. Utilizzando lame per seghe circolari ad alte-prestazioni e un sistema di controllo intelligente, è possibile ottenere un taglio rapido e preciso di tubi, barre, profili e acciaio strutturale.

Loginfly offre una gamma completa di soluzioni di taglio a clienti globali nel settore metallurgico e industriale.

Specifiche del prodotto

Taglia-capacità	Barra tonda/tubo	Φ20-100mm
Taglia-capacità	Barra/tubo quadrato	20-80 mm
Mandrino della testa della sega	Lama per sega con riporto in metallo duro TCT	Φ360*T2,6 mm
Mandrino della testa della sega	Velocità di rotazione della lama della sega	20-170 giri/min
Motore di azionamento del mandrino	11 kW/4 p
La coda corta	Un tipo	Lunghezza di taglio superiore a 20 mm
La coda corta	Tipo B	Lunghezza di taglio superiore a 55 mm
Dispositivo idraulico	Pressione di guida del lavoro	70kg/C㎡(7MPa)
Dispositivo idraulico	Capacità del serbatoio	120L
Dimensioni della macchina-peso	Dimensione (LWH)	705028501850mm
Dimensioni della macchina-peso	Peso (corpo principale+ripiano)	5200 kg

Vantaggi prestazionali

Precisione di taglio:

Mantiene una precisione di posizionamento di ±0,1 mm e una ripetibilità di ±0,05 mm sui modelli servo-, superando lo standard di settore per molte macchine della concorrenza.

Finitura superficiale:

Fornisce una finitura superficiale di taglio superiore (Ra inferiore o uguale a 3,2 µm sulla maggior parte dei metalli), spesso eliminando la necessità di operazioni secondarie di sbavatura o finitura, risparmiando tempo e manodopera preziosi.

Velocità del ciclo:

L'idraulica e i servoazionamenti ottimizzati consentono un avvicinamento e una retrazione rapidi, riducendo i tempi di ciclo fino al 20-30% rispetto ai sistemi idraulici convenzionali presenti in molte macchine della concorrenza.

Longevità della lama:

La combinazione di design di smorzamento delle vibrazioni-, controllo preciso dell'avanzamento e flusso di refrigerante adeguato prolunga la durata produttiva delle lame della sega fino al 15-25%, riducendo significativamente i costi dei materiali di consumo per taglio.

Efficienza energetica:

Il nostro utilizzo di motori ad alta-efficienza e modalità standby intelligenti riduce il consumo energetico fino al 15% rispetto a progetti più vecchi o meno ottimizzati, diminuendo il costo totale di proprietà.

Applicazioni industriali

La nostra linea di seghe circolari è universalmente integrata nelle catene di fornitura dell’industria pesante globale:

Centri di metallurgia e lavorazione dell'acciaio:

Sezionamento continuo delle billette e allocazione strutturale delle scorte.

Infrastruttura di trasporto pesante:

Taglio di binari ferroviari, produzione di assi ferroviari e massicci componenti per costruzioni navali commerciali.

Settori dell’energia, del petrolio e del gas:

Taglio ad alta-integrità di elementi di tubazioni-a pareti spesse e corpi di valvole ad alta-pressione.

Fabbricazione di macchinari generali:

Produzione in serie di telai strutturali di macchine, cilindri idraulici industriali e fondazioni di alberi.

Servizi di personalizzazione

01.

Struttura e dimensioni della macchina:

Possiamo modificare la base della macchina, l'altezza del tavolo e l'ingombro complessivo per integrarli perfettamente nel layout della linea di produzione esistente.

02.

Integrazione della movimentazione dei materiali:

Progetta e costruisci sistemi di trasporto di ingresso e uscita personalizzati, tra cui rulliere, trasportatori a catena e integrazione robotica, per flussi di lavoro completamente automatizzati.

03.

Morsetti e fissaggi speciali:

Progettiamo ganasce e dispositivi di bloccaggio personalizzati per trattenere in modo sicuro pezzi di forma non-standard, delicati o complessi-, garantendo precisione e sicurezza di taglio.

04.

Ottimizzazione delle prestazioni:

Ottimizza la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e le curve di accelerazione/decelerazione specificatamente per il tuo esclusivo mix di materiali per ottenere la migliore qualità di taglio e produttività possibili.

Processo di produzione

Lavorazione di precisione:

I centri CNC avanzati lavorano tutti i componenti critici (basamento, alloggiamenti del cambio, gruppi mandrino) con precisione a livello di micron-.

Sotto-assieme:

Il cambio, l'unità idraulica e il quadro elettrico sono assemblati in ambienti controllati da team specializzati: ogni modulo viene ispezionato prima dell'assemblaggio finale.

Assemblaggio e allineamento finali:

Assemblaggio macchina completa con strumenti di allineamento laser che garantiscono il perfetto parallelismo e la perpendicolarità di tutti gli assi in movimento.

Integrazione del sistema:

I sistemi elettrici, idraulici e pneumatici sono collegati e integrati con il software di controllo.

Test di masterizzazione-in:

Ogni macchina esegue un ciclo di test di più-ore tagliando vari materiali, verificando le prestazioni e la stabilità sotto carico.

Ispezione finale:

L'ispezione completa della lista di controllo garantisce che ogni macchina soddisfi tutte le specifiche prima della spedizione.

Standard di controllo qualità

Il nostro sistema di controllo qualità copre ogni fase, dalle materie prime al prodotto finito, garantendo che le nostre macchine superino gli standard di affidabilità e sicurezza del settore.

Ispezione del materiale in entrata:

Tutte le fusioni, le piastre in acciaio e i componenti elettronici vengono ispezionati e certificati all'arrivo.

Nell'-ispezione del processo:

Controlli dimensionali continui e monitoraggio del processo durante la lavorazione e l'assemblaggio: eventuali deviazioni vengono corrette immediatamente.

Test non-distruttivi (NDT):

Test a ultrasuoni e con particelle magnetiche su saldature critiche e componenti ad alta-sollecitazione, per garantire l'integrità strutturale.

Test funzionali:

Ogni funzione (interblocchi di sicurezza, arresto di emergenza, sistema di raffreddamento, azionamento variabile) è stata testata più volte.

Test di carico e prestazioni:

Macchine testate con pezzi standard per verificare la precisione del taglio, la finitura superficiale e le prestazioni generali.

Verifica finale:

Audit completo della macchina assemblata, dalle coppie dei bulloni alla configurazione del software, per garantire condizioni perfette prima della consegna.

Assistenza post-vendita

Consulenza tecnica:Ingegneri esperti forniscono assistenza professionale prima, durante e dopo l'installazione, ottimizzando prestazioni e produttività.

Supporto per installazione e messa in servizio:Una guida dettagliata e la-messa in loco/remota garantiscono la corretta configurazione e funzionamento in base alle esigenze di produzione.

Formazione degli operatori:Materiali di formazione completi coprono le funzioni della macchina, le procedure di sicurezza, la manutenzione e la risoluzione dei problemi.

Supporto tecnico remoto:La diagnostica e la risoluzione dei problemi online aiutano a risolvere rapidamente i problemi operativi.

Fornitura pezzi di ricambio:Inventario stabile di componenti critici: riduzione al minimo dei tempi di inattività e protezione dei programmi di produzione.

Guida alla manutenzione preventiva:Le raccomandazioni di manutenzione regolare prolungano la durata dell'attrezzatura, migliorano le prestazioni di taglio e riducono i guasti imprevisti.

Aggiornamenti e ottimizzazione del sistema:Supporto per aggiornamenti dell'automazione, miglioramenti del sistema di controllo e integrazione della linea in base all'evoluzione delle esigenze.

Partnership di servizio-a lungo termine:Oltre alla fornitura di attrezzature: miriamo a essere un partner a lungo-termine per tutta la vita operativa della macchina.

Imballaggio e consegna

Per garantire un trasporto globale sicuro, tutte le macchine sono imballate in modo professionale utilizzando metodi di protezione di livello- per l'esportazione.

Trattamento antiruggine

Protezione dall'umidità

Avvolgimento in pellicola protettiva

Imballaggio della cassa di legno

Rinforzo del telaio in acciaio

Messa in sicurezza del contenitore

Certificazioni e qualifiche

I nostri sistemi e prodotti di produzione possono essere conformi agli standard internazionali, tra cui:

Sistema di gestione della qualità ISO 9001

Certificazione CE

Ispezione SGS

Standard di sicurezza dei macchinari

Standard di conformità all'esportazione

Domande frequenti

D: Quali materiali può tagliare una sega circolare?

R: Le seghe circolari sono in grado di tagliare acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, alluminio, rame e altri materiali metallici. È possibile selezionare diverse configurazioni della lama in base alle caratteristiche del materiale.

D: Quali settori utilizzano comunemente le seghe circolari?

R: Queste macchine sono ampiamente utilizzate nella produzione di tubi, nella lavorazione dell'acciaio, nella produzione automobilistica, nei materiali da costruzione, nella produzione di macchinari, nella produzione di mobili e nelle industrie di fabbricazione dei metalli.

D: Quali sono i vantaggi del taglio con sega circolare rispetto ad altri metodi di taglio?

R: Il taglio con sega circolare offre maggiore produttività, migliore qualità di taglio, tolleranze dimensionali più strette, minori sprechi di materiale e costi operativi ridotti rispetto a molti metodi di taglio tradizionali.

D: La macchina può essere integrata in una linea di produzione automatizzata?

R: Sì. Le seghe circolari possono essere integrate con laminatoi per tubi, trasportatori, sistemi di movimentazione robotizzata, sistemi di caricamento automatico e linee di confezionamento.

D: Fornite soluzioni di macchine personalizzate?

R: Sì. Offriamo soluzioni personalizzate basate su specifiche dei materiali, volume di produzione, requisiti di automazione e layout di fabbrica.

D: Come scelgo la sega circolare giusta?

R: La selezione dipende dal tipo di materiale, dalle sue dimensioni, dal volume di produzione, dalla precisione di taglio richiesta e dai requisiti di automazione. I nostri ingegneri possono consigliare soluzioni adeguate.

D: Quanto è precisa una sega circolare?

R: Le moderne seghe circolari sono progettate per offrire prestazioni di taglio ad alta-precisione con eccellente ripetibilità e uniformità dimensionale.

D: Quale manutenzione è necessaria?

R: La manutenzione ordinaria comprende l'ispezione delle lame, i controlli della lubrificazione, la manutenzione del sistema di raffreddamento, la pulizia e l'ispezione periodica dei componenti elettrici e meccanici.

D: Quanto dura in genere una lama per sega?

R: La durata della lama dipende dal tipo di materiale, dal volume di produzione, dalla velocità di taglio e dalle condizioni di manutenzione. Una corretta gestione della lama può prolungare significativamente la durata utile.

D: Quali certificazioni sono disponibili?

R: Le macchine possono essere fornite con certificazione CE, documentazione ISO 9001, rapporti di ispezione SGS e altre certificazioni in base ai requisiti del progetto.

Essendo uno dei produttori e fornitori di seghe circolari più professionali in Cina, i nostri prodotti hanno una buona reputazione sul mercato. Vi diamo un cordiale benvenuto alla sega circolare premium all'ingrosso della nostra fabbrica. Se avete domande sulla cooperazione, non esitate a contattarci via email.